Шаровые краны могут использоваться в качестве запорной и регулирующей арматуры
Слайд 1
Слайд 2
3
4
Задвижки
Задвижки применяются для трубопроводов, транспортирующих холодную, горячую воду, нейтральные среды.

Отводы ГОСТ 17375-01, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 36-21-77, ТУ 51-515-91

Отвод ГОСТ 17375-01

products_98757_16653d37e27d4869f93aa031ac505737

Краткая техническая характеристика:

Условное давление, Ру до 16 МПа
Наружный диаметр, D 32-426 мм
Температура, tºC От -70 до +450°С
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал 20, 09Г2С
   
Отводы типа 3Д с R=1,5Ду с углом поворота 45, 60, 90, 180° применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от -70°С до +450°С. Условия применения (эксплуатации) отводов устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды. Диаметр отводов исполнения 2 от 32 до 426 мм. Пример условного обозначения отвода 90°, исполнения 2, диаметр 108 мм, Т=4 мм из стали 20: Отвод 90°-108х4 ГОСТ 17375-01, Тоже для трубопроводов, подконтрольных органам надзора из стали 09Г2С: Отвод П 90°-108х4 09Г2С ГОСТ 17375-01.Отвод П 90°-108х4 09Г2С ГОСТ 17375-01.
Dу, мм D, мм T, мм F=R, мм масса, кг   Dу, мм D, мм T, мм F=R, мм масса, кг
50 57 3,0   0,5   150 168 4,0 225 5,6
3,5 0,6   4,5 6,4
4,0 0,7   5,0 7,1
4,5 0,7   6,0 8,5
5,0 0,8   7,0 9,8
5,5 0,9   8,0 11,2
6,0 1,0   200 219 5,0 300 13,0
65 76 3,0 100 0,8   6,0 15,0
3,5 1,0   7,0 17,0
4,0 1,1   8,0 20,0
4,5 1,3   9,0 22,0
5,0 1,4   10,0 25,0
5,5 1,6   11,0 27,0
6,0 1,7   12,0 29,0
80 89 3,0 120 1,2   250 273 6,0 375 23,0
3,5 1,4   7,0 27,0
4,0 1,5   8,0 31,0
4,5 1,7   9,0 35,0
5,0 1,9   10,0 39,0
5,5 2,1   11,0 43,0
6,0 2,3   12,0 46,0
7,0 2,7   300 325 7,0 450 39,0
8,0 3,0   8,0 45,0
108 108 3,5   2,2   9,0 50,0
4,0 2,5   10,0 56,0
4,5 2,8   11,0 61,0
5,0 3,1   12,0 66,0
6,0 3,6   13,0 72,0
7,0 4,1   14,0 77,0
8,0 4,7   350 377 9,0 525 68,0
114 3,5 2,2   10,0 75,0
4,0 2,6   11,0 83,0
4,5 2,9   12,0 90,0
5,0 3,3   13,0 97,0
6,0 3,8   14,0 104,0
7,0 4,4   400 426 8,0 600 78,0
8,0 5,0   9,0 87,0
125 133 3,5 190 3,3   10,0 97,0
4,0 3,8   11,0 107,0
4,5 4,3   12,0 117,0
5,0 4,8   13,0 126,0
6,0 5,7   14,0 135,0
7,0 6,5            
8,0 7,4      
150 159 4,0 225 5,4      
4,5 6,1      
5,0 6,7      
6,0 8,1      
7,0 9,4            
8,0 11,0      
9,0 12,0      
10,0 13,0      
               
               

Отвод ОСТ 34-10-752-97

применяются для среды вода/парХарактеристики отводов (колена) секторных сварных 900

Обозначение

Условное давление Ру,

Размеры, мм

Масса, кг

изделия

МПа (кгс/см2)

R

S

426х10

2.5 (25)

640

10

118.4

530х8

2.5 (25)

800

8

134.0

530х11

2.5 (25)

530

11

138.5

630х12

2.5 (25)

950

12

283.3

630х12

2.5 (25)

630

12

209.4

720х9

2.5 (25)

1080

9

276.4

720х11

2.5 (25)

720

11

247.6

820х11

2.5 (25)

1230

11

438.8

820х11

2.5 (25)

820

14

317.7

1020х14

2.5 (25)

1530

14

862.5

1020х14

2.5 (25)

1020

14

579.0

1220х14

2.5 (25)

1830

14

1 233.7

530х8

1.6 (16)

530

8

100.7

630х10

1.6 (16)

950

10

236.7

720х9

1.6 (16)

720

9

202.8

820х9

1.6 (16)

1230

9

358.5

1020х10

1.6 (16)

1530

10

616.3

1220х11

1.6 (16)

1830

11

969.4

1420х14

1.6 (16)

2130

14

1 671.3

1620х14

1.6 (16)

2430

14

2 206.2

ОСТ36-21-77

применяются для нефтепроводовТехнические характеристики

  • Условное давление, PN (Ру), МПа <= 2,5
  • Наружный диаметр, D, мм 530-1420
  • Температура, t0C От минус 300С до плюс 3500
  • Угол, гр. 30, 45, 60, 90
  • Радиус гиба, R 1,5 Ду
  • Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Пример условного обозначения отвода под углом 900 С с наружным диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из ст.ВСт3СП: Отвод ОСС 900 530х10 ст.ВСт3СП ОСТ 36-21-77.

Dу, мм

D, мм

S, мм

R, мм

Pу, МПа (кгс/см2), не более для сред

Масса, кг при угле поворота, гр

не агрес-сивных

средне-агрес-сивных

90

60

45

30

500

530

7

750

1,6 (16)

1,0 (10)

109,1

72,7

56

36,2

8

2,5 (25)

-

124,4

83,8

63,8

41,2

10

-

1,6 (16)

154,7

102,9

79,3

51,2

12

-

2,5 (25)

184,7

122,9

94,6

61

600

630

7

900

1,6 (16)

1,0 (10)

155,9

103,9

80,1

51,8

10

2,5 (25)

1,6 (16)

220,9

147,4

113,6

73,3

12

-

2,5 (25)

265,2

176

135,6

87,5

800

820

8

1200

1,6 (16)

1,0 (10)

309,3

206

159

102,8

10

-

1,6 (16)

385,5

256,7

198

127,9

12

2,5 (25)

-

461,1

306,9

236,8

152,8

14

-

2,5 (25)

535,9

356,5

275,2

177,5

1000

1020

8

1500

1,0 (10)

0,63 (6,3)

541,9

321

247,8

160,1

10

1,6 (16)

1,0 (10)

600,8

400,2

308,8

199,5

12

-

1,6 (16)

719,1

478,8

369,4

238,6

15

2,5 (25)

-

895,5

596,1

459,8

296,7

1200

1220

9

1800

1,0 (10)

0,63 (6,3)

778

518,3

400,2

258,6

12

1,6 (16)

1,0 (10)

1037,20

690,8

531,6

343,4

15

-

1,6 (16)

1288,70

858

662,1

427,3

1400

1420

10

2100

1,0 (10)

0,63 (6,3)

1174,20

782,2

603,9

390,3

14

1,6 (16)

1,0 (10)

1637,90

1090,80

841,9

543,7

ТУ 51-515-91

для транспортировки газовых и нефтяных продуктоврубы исполняются в двух вариантах, в зависимости от марки стали выбирается диапазон температур, он может составить от -70 до +650 градусов.

Условный проход Ду

Дн

Угол гиба (град)

Радиус гиба

S min — max. (мм)

R (мм)

Масса, кг

Исп I

Исп II
80 89 15° 4,0 Ду 4,0–22,0 320 8,1–35,0 4,1–17,6
30° 4,0 Ду 4,0–22,0 320 8,8–38,0 4,8–20,6
45° 4,0 Ду 4,0–22,0 320 2,5–41,1 5,5–23,7
60° 4,0 Ду 4,0–22,0 320 10,2–44,1 6,2–26,7
90° 4,0 Ду 4,0–22,0 320 11,6–50,2 7,6–32,8
100 108 15° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 10,1–34,4 5,2–27,9
30° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 11,2–60,2 6,3–33,7
45° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 12,3–66,0 7,3–39,4
60° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 13,3–71,8 8,4–45,3
90° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 15,5–83,3 10,6–56,8
100 114 15° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 10,7–58,5 5,5–30,0
30° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 11,8–64,7 6,6–36,2
45° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 13,0–70,9 7,8–42,4
60° 4,0 Ду 4,0–28,0 400 14,1–77,2 8,9–48,7
90° 4,0 Ду 4,0- 28,0 400 16,4–89,6 11,2–61,1
125 133 15° 4,0 Ду 4,0–32,0 500 12,8–80,6 6,8–42,3
30° 4,0 Ду 4,0–32,0 500 14,5–91,0 8,4–52,8
45° 4,0 Ду 4,0–32,0 500 16,2–101,5 10,1–63,2
60° 4,0 Ду 4,0–32,0 500 17,9–111,9 11,8–73,7
90° 4,0 Ду 4,0- 32,0 500 21,2–132,7 15,1–94,5
  4,0 Ду 5,0–10,0 600 25,3–48,8 18,7–36,0
150 159 15° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 19,7–103,9 10,6–55,8
30° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 22,7–119,7 13,6–71,6
45° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 25,7–135,4 16,5–87,3
60° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 28,6–151,1 19,5–103,0
90° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 34,6–182,6 25,5–134,5
150 168 15° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 20,8–111,3 11,2–59,8
30° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 24,0–128,2 14,4–76,6
45° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 27,2–145,0 17,5–93,5
60° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 30,3–161,9 20,7–110,3
90° 4,0 Ду 5,0–32,0 600 36,6–195,6 27,0–144,1
200 219 15° 2,0 Ду 6,0–40,0 400 96,7–173,9 49,6–89,2
3,0 Ду 20,0–40,0 600 101,8–183,1 54,7–98,4
4,0 Ду 20,0–40,0 800 106,9–192,3 59,8–107,5
30° 2,0 Ду 6,0–40,0 400 106,9–192,3 59,8–107,5
3,0 Ду 20,0–40,0 600 117,2–210,8 70,1–126,1
4,0 Ду 20,0–40,0 0,8 127,5–229,4 80,4–144,6
45° 2,0 Ду 6,0–40,0 400 37,6–210,8 22,5–126,1
3,0 Ду 20,0–40,0 600 132,6–238,6 85,5–153,8
4,0 Ду 20,0–40,0 800 148,0–266,3 100,9–181,5
60° 2,0 Ду 6,0–40,0 400 40,9–229,4 25,8–144,6
3,0 Ду 20,0–40,0 600 148,0–266,8 100,9–181,5
4,0 Ду 20,0–40,0 800 168,6–303,4 121,5–218,6
90° 2,0 Ду 6,0–40,0 400 47,5–266,3 32,4–181,5
3,0 Ду 20,0–40,0 600 178,8–321,7 131,7–237,0
4,0 Ду 20,0–40,0 800 209,8–377,4 162,6–292,6